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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年,現有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,小軸加工,數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外,」德國的品質中國的價格」是我們的目標,歡迎有誠意,有實力,有需要的朋友跟我們聯繫,我們將是您的選擇!
怎樣提高細長軸加工精度及預防措施
雙刀切削法。採用雙刀車削細長軸改裝車床中溜板,增加後刀架,採用前後兩把車刀同時進行車削。兩把車刀,徑向相對,前車刀正裝,後車刀反裝。兩把車刀車削時產生的徑向切削力相互抵消。工件受力變形和振動小,加工精度高,適用於批量生產。
採用跟刀架和中心架。採用一夾一頂的裝夾方式車削細長軸,為了減少徑向切削力對細長軸彎曲變形的影響,傳統上採用跟刀架和中心架,小軸加工價格,相當於在細長軸上增加了一個支撐,增加了細長軸的剛度,可有效地減少徑向切削力對細長軸的影響。






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軸類零件加工工藝
1.機床的挑選
不同的零件應在不同的數控機床上加工,所以要依據零件的規劃要求來挑選數控機床。
2.對刀點與換刀點的挑選
對刀點:是指數控加工中刀具相對工件運動的起點。
換刀點:是為加工中心、數控車床等多刀加工的機床編程而設置的。
在編程時都是把工件看做是停止的,而刀具是運動的。一般把對刀點稱為程序原點,挑選的關鍵有:簡單找正、編程便利、對刀差錯小以及加工時查看便利、牢靠,在進行對刀時應使對刀點與刀位點重合。

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解決問題的措施
在生產實際中,為了確保細長軸的加工精度和表面質量,提高生產效率,小軸加工廠商,我們採取了以下措施:
1、為了彌補細長軸的剛性不足,在車削中,應採用跟刀架,以提高工件的剛性,減少變形。
2、注意具體操作方法,有較嚴格的工藝要求和措施,以保證整個工藝系統的剛性,讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。
3、採用由左至右反方向車削;減小內應力和彎曲變形,保證直線度及尺寸精度,加工效率高,適應性強。
4、合理選用切削用量,以及刀具幾何角度及參數。
