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CNC精密加工時注意事項
1、在每條程序加工前，需嚴格確認所上刀具是否與程式一致；
2、裝刀時須確認刀具的長度及選用的夾刀刀頭是否合適；
3、在同一工件中每次對刀時需保持在同一區域，非標零件加工廠商，以確保刀具接刀時的准度；
4、在開粗程序中盡量用氣吹，在光刀程序中則噴油；
5、在光刀噴油前需把機床內鋁渣清掃乾淨以防鋁渣吸油；
6、在cnc精密加工自行運轉中操作人員不得離開機床或定期查看機床運行狀況，如需中途離開必須相關人員看查；
7、在加工過程中如發現加工餘量過多時，則必須使用「單段」或「暫停」把X、Y、Z數值清零後手動把其銑掉然後再搖回「零點」讓其自行運行；
8、加工過程中如發現撞刀情況操作人員則必須馬上停車，如按「緊急停止」按鈕或「復位鍵」按鈕或把「進給速率」調為零等；
9、在機床運轉中禁止開機門以免飛刀或飛工件；
10.工件下機後須及時清理去毛刺；
11.在下班時，操作人員必須做好及時的準確交接，以確保後續加工能正常進行；
12.關機前保證刀庫在原始位置，XYZ軸停在居中位置，依次關掉機床操作面板上的電源和總電源；
13.碰到特大雷雨天氣時必須立即切斷電源停止工作3、查看潤滑機是否正常工作，非標零件加工，潤滑油是否充足，按正常的順序開機；
4、在機床正式工作前把主軸啓動（轉速為501R/M)以進行主軸預熱。
在加工帶型腔的零件時，如果用銑刀直接向下扎入零件會因為銑刀的容屑空間不足而造成排屑不暢，從而導致零件積累大量的切削熱，併發生膨脹變形，非標零件加工公司，甚至有可能造成崩刀、斷刀等事故。好的方法是先鑽後銑，即先是用尺寸不小於銑刀的鑽頭鑽出刀孔，再用銑刀伸入刀孔開始銑削，這樣可以有效解決上面提到的問題。東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等。
首先數控精密零件加工的生產效率更高，數控零件加工能夠同時加工多個表面，相比普通車床加工能夠省去很多工序，節省了時間，而且數控加工出的零件質量也相對普通車床要穩定很多。
數控精密零件加工在新產品研制方面有著不可替代的作用，一般來說通過程序編制就可以將不同複雜程度的零件加工處理啊，而改型和更新設計只需要改變車床的程序，這能夠大大的縮短產品的研發週期。
