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甚麼是縱切鋸？

縱切鋸是一種平的（帶或不帶盤的）圓形鋸，在中間有一個孔，在外徑上有齒。縱切鋸與心軸配合使用，用於需要在小直徑範圍內去除大量材料的機械零件加工目的，例如開槽或切斷應用。

縱切鋸的其他名稱包括（但不限於）縱切刀，開槽刀，珠寶商鋸和縱切刀。珠寶商鋸和縱切刀都是特殊類型的縱切鋸。珠寶商鋸的齒數很高，因此可以切割微小，的特徵，而縱切刀則是根本沒有齒的縱切鋸。機械零件加工為了使切割盡可能準確，在珠寶商鋸上，齒數通常比其他類型的鋸高得多。

如今的工業的發展，可是我們所不容小看的，數控車床加工哪家好，實力也是比較強大的，它的加工，也有著各種各樣，可以供我們選擇，精密機械加工也是一樣，那麼精密機械加工的基準分類是有哪些？

cnc精密機械加工主要有精車、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝：

(1)精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

(2)精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得的鏡面。

(3)精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數採用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數磨床主軸採用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

(4)研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可控制，因而是精密加工技術中獲得精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都採用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度

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