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數控加工中，刀具刀位點相對於工件運動的軌跡稱為加工路線。編程時，加工路線的確定原則主要有以下幾點：
1)加工路線應保證被加工零件的精度和表面粗糙度，且效率較高。
2)使數值計算簡單，以減少編程工作量。

3)應使加工路線，這樣既可減少程序段，又可減少空刀時間。 度等情況，確定是一次走刀，還是多次走刀來完成加工以及在銑削加工中是採用順銑還是採用逆銑等。
對點位控制的數控機床，只要求定位精度較高，定位過程盡可能快，而刀具相對工件的運動路線是無關緊要的，因此這類機床應按空程來安排走刀路線。除此之外還要確定刀具軸向的運動尺寸，其大小主要由被加工零件的孔深來決定，但也應考慮一些輔助尺寸，如刀具的引入距離和超越量。 
在數控機床上車螺紋時，沿螺距方向的z向進給應和機床主軸的旋轉保持嚴格的速比關係，因此應避免在進給機構加速或減速過程中切削。為此要有引入距離δ1超越距離δ2。和的數值與機床拖動系統的動態特性有關，與螺紋的螺距和螺紋的精度有關。一般為2—5mm，對大螺距和的螺紋取大值；一般取的1／4左右。若螺紋收尾處沒有退刀槽時，數控加工廠商，收尾處的形狀與數控系統有關，一般按45o收尾。

cnc加工工序過於渙散

發生這個問題的原因在於怕繁(指準備時刻)，數控加工工廠，編程簡單、簡化操作加工，運用一把刀加工易調整對刀、習慣於普通加工。這樣就造成了產品質量(方位公役)不易確保，生產功率不能很好地發揮。因而，cnc數控加工工藝人員和操作者應熟悉數控加工常識，多進行測驗，數控加工哪家好，以掌握相關常識，盡或許採用工序會集的方法進行加工，多用幾次，自然會表現它的優勢。採用工序會集後，道滘數控加工，單位加工時刻增加，我們將兩台設備面對面佈置，實現了一人操作兩台設備，功率得到大幅進步，質量也得到了很好的確保。

1.CNC數控車床加工可向更高的製作體系開展。CNC數控車床加工及其加工技能是計算機輔助製作的基礎。

2.CNC數控車床加工初始投資較大。這是因為CNC數控車床加工設備費用高，加工準備週期較長，修理成本高等因素造成。

3.CNC數控車床加工修理要求高。數控車床是技能密集型的機電一體化的典型CNC數控車床加工產品，需求修理人員既懂機械，又要懂微電子修理方面的常識，一起還要配備較好的修理裝備。