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細長軸車削過程中遇到的問題

工件的長度L與直徑d之比大於25（即長頸比L/d>25）的軸類工件稱為細長軸。細長軸剛性差，使用機床、刀具、夾具、工件的工藝系統剛性不足，切削中易產生振動變形，七台河電機軸加工，造成加工困難。在加工過程中，所遇到的主要問題是：

1、工件受切削抗力而產生振動和出現彎曲變形，使幾何精度和表光潔度降低。

2、在切削過程中工件吸收的切削熱，會導致工件產生較大的軸向線膨脹，加劇彎曲變形，增加振動，甚至使工件擠死在兩頂l尖之間，造成無法加工。

3、長頸比愈大，自重力愈大，工件在高轉速下，產生的離心力也愈大，上下跳動也就嚴重影響加工質量。

4、刀具的幾何角度、切削用量和加工工藝方法等選擇不當，會使切削力加大，變形和振動加劇。

5、工件彎曲和振動，使車削加工必須採用較低的轉速和切削深度，限制了生產效率的提高。

6、工件在徑向切削力作用下，車削已加工的工件外形容易形成兩端小、中間大，電機軸加工廠商，還易出「扎刀」現象。

7、機床調整不當，易產生錐形誤差；夾具調整不當，易造成彎曲和產生「竹節形」、「菱形」等。

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軸類零件加工工藝

加工辦法的挑選與加工方案的斷定

加工辦法的挑選准則是確保加工外表的加工精度和外表粗糙度要求，但在實踐挑選時，應結合零件的形狀、尺度巨細和熱處理要求等進行全l面考慮。

加工方案斷守時，應依據首要外表的精度和粗糙度要求，初步斷定為到達這些要求所需求的加工辦法。

加工餘量的挑選

加工餘量：量泛指毛坯實體尺度與零件尺度之差。

加工餘量的挑選有兩個准則，哪裡有電機軸加工，一是l小加工餘量准則，二是應有充沛的加工餘量，特別是關於終一道工序來說。

切削用量的斷定

切削用量包含切削深度、主軸轉速以及進給量。切削深度是依據機床、夾具、刀具和工件的剛性來斷定，主軸轉速是依據允許的切削速度來斷定，而進給量是依據零件的加工精度和外表粗糙度要求以及工件的資料性質來斷定。