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反方向走刀法車削細長軸
1、加工幾何精度及表面質量要求高。採用常規加工方法都是主軸和尾座間裝夾工件,哪裡有細軸加工,兩端無伸縮性,工件在切削力和熱膨脹的影響下,產生內應力和彎曲變形,細軸加工廠商,不易保證直線度及尺寸精度。而反方向走刀法是克服上述現象的一種方法,適於中速粗車和大走刀低速精車,並具有適應性強,對機床精度要求不高,加工效率較高等特點。
2、加工原理:反方向車削,細軸加工廠家,就是從車床主軸朝尾座方向進給,車削中將工件夾緊在三爪自定心卡盤上,使被夾緊一端成為不可縱向竄動的固定點。這時,切削中產生的縱向切削沿工件軸線趨向尾座方向,由於軸向力的作用拉緊了工件,增加了工件的實際剛度,不致於出現彎曲(弓形)變形。同時,反方向車削走刀時,採用較大的進給量,這樣就增大了縱向切削力,減輕徑向圓跳動及減少和消除大幅度振動,保證了被加工表面質量。






軸加工的繼續學習,下面小編將會通過其兩個具體相關問題來著手進行,因為這也是一種不錯的講解方式,同樣可以讓我們來進一步瞭解軸加工,並可以增加自己這方面的知識量,從而使自己受益匪淺。
問題1:七軸加工中心和五軸加工中心,其大區別是甚麼?
七軸加工中心和五軸加工中心,其大區別就是七軸的要比五軸的多兩個軸,分別是W軸和U軸。不過要注意的是,七軸加工,它也只能是五軸聯動,而不能七軸聯動。
問題2:在軸加工中,Z軸加工時突然不動了,其原因是甚麼?
在軸加工中,Z軸加工時突然不動了,其原因,一般來講主要是有以下這些,是為:
原因一:軸走位精度失准,或者是其走位超程了。
原因二:軸走位部分距離精度失准。
原因三:軸行進到一定位置後出現卡死現象。
