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在軸加工中,細長軸的加工也是比較常見的。不過,在加工過程中也會遇到一些困難,那麼,主要有哪些呢?我們應怎樣來應對呢?下面小編就來分析和闡述一下。
細長軸加工中的困難有:
(1)由於細長軸的剛性差,因此在車削過程中,當受到切削力、離心力等的作用力,細軸加工廠,就會使其產生彎曲和振動,使得其表面質量下降,從而無法進行加工。
(2)細長軸車削時一次進給時間比較長,保定細軸加工,這樣就會使工件的溫度升高,從而產生軸向伸長變形。
(3)頂l尖和主軸中心不同軸,或者是刀具出現磨損的話,那麼就會產生錐度。
(4)中凹度出現兩頭大、中間小的現象,從而影響到工件的直線度。
(5)刀架外側支承爪和工件之間的接觸過緊,或者是頂l尖精度不好,從而使得工件出現竹節形。
根據上面的分析,我們可以採取的措施有:
措施一:改進工裝夾具,從而減少工件的彎曲。
措施二:採用跟刀架,以及合理選擇車刀角度,此外支承爪的調整不能過松或過緊。






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細長軸加工方法
用中心架車削細長軸時,先把工件裝夾在兩支持尖之間(或一端用卡盤,另一端用卡盤,另一端用支持尖),在工件上對著中心架部位(一般在工件的中部)車出一個寬於中心架支承爪的凹槽,一般為30-50mm,直徑應大於工件直徑尺寸(留出足夠的加工餘量),裝好中心架,調整好三個支承爪,即可進行車削加工。車削過程中要注意已加工表面的兩端應保證尺寸一致,否則應隨時調整中心架卡爪位置,以保證工件中心線於主軸軸線夾角為0°。一端車好後將工件卸下,調頭重新裝夾,調節中心架,再車另一端。由於用中心架支承車削細度軸是在兩次裝夾中完成的,細軸加工價格,常因操作不當,在外圓柱面的接刀處出現聯接不光滑現象(俗稱接不上刀)。
接不上刀的現象是因操作不當引起的。因此,用中心架車細長軸時,在裝夾、調整和車削過程中,應注意以下事項,可以避免出現外圓聯接不好的現象。
