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機械零部件加工工藝過程的基本知識

工藝過程的組成零件的切削加工工藝過程由許多工序組合而成，每個工序又由工位、工步、走刀和安裝組成。

(1)工序指在一台機床上或在同一個工作地點對一個或一組工件連續完成的那部分工藝過程。劃分工序的依據是工作地點是否變化和工作是否連續。

(2)工步指在一個工序中，當工件的加工表面、切削刀具和切削用量中的轉速與進給量均保持不變時所完成的那部分工序。加工表面較多的工序，可分為若干工步。工步是構成工序的基本單元。

(3)走刀刀具從被加工表面每切去一層餘量，就稱作一次走刀。待切除的餘量太大而不可能或不適合一次切下時，大同CNC車床零件加工，可分成幾次切削完成。

(4)安裝工件經一次裝夾(定位和夾緊)後所完成的那部分工序稱為安裝。

(5)工位相對刀具或設備的固定部分，工件所佔有的每一個加工位置稱為工位。多數情況下，一個工序中工件僅安裝一次，有時也可能安裝多次。在0號工序中一般需兩次安裝，夾住一端車另一端，然後調頭。調頭後又形成一個新的工位。

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精密零件是如何實現自動加工的

國內市場上的精密零件設備維改企業有幾百家，來自於兩個系統：近年來很多企業改制後都把為主業服務的機修車間、分廠等副業分離進來，成立了獨立公司;同時，CNC車床零件加工工廠，一大批專業技術人員紛紛組建民營維改公司也應運而生，共同形成了目前的機床維修改造行業。機床製造企業從事再製造業務有很大優勢，但現實的情況是由於新機床的市場形勢非常好，這些企業往往沒有精力從事再製造業務，也擔心再製造產品影響新機床的銷售，因此多數機床製造企業甚至對再製造業務存在天然的抵l制。