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鈦合金零件加工在切削過程中的特點

由於逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時刀具易與工件發生乾摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，精密零件加工，後一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，精密零件加工廠家，可採取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結，但要保證足夠的強度，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

零件加工表面處理的方法：

如：噴沙、噴丸、蒸汽噴淋、酸洗等。

1、用於噴沙的砂子應是高質量、經過清洗、無鐵的硅砂。如果碳鋼或低合金鋼產品曾採用該設備噴沙，精密零件加工哪家好，這些產品所使用過的砂子不能用於鈦表面的清潔，而應提供單獨的清潔用砂。

2、如果全部表面採用噴沙來完成，暴露的表面會因粗砂或丸砂而變粗糙。為保護表面精度，應選局部清潔並配合適當酸洗程序。

3、採用鋼砂或含有鐵的砂子進行噴沙清理鈦表面時，噴沙後應採用酸洗來去除嵌入鈦表面的鋼粒。