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鈦合金零件加工的原則介紹:
一、切削速度:
切削速度是影響刀刃溫度的重要因素。過高的切削速度會導致刀刃過熱、刀刃粘結和擴散磨損嚴重,刀具重磨頻繁,會縮小刀具壽命。同時會導致鈦合金工件表面層開裂或氧化,CNC零件加工廠商,影響其力學性能,所以應在保證較大的刀具耐用度的前提下,選擇適當的切削速度,CNC零件加工公司,降低成本,保證加工質量。
二、進刀深度和走刀量:
走刀量的變化對溫度的變化不大,運城CNC零件加工,所以降低切削速度增大走刀量是合理的切削方式。如果有氧化層和皮下氣孔層的情況,大的切深可以直接切到基本未氧化金屬層,提高刀具的壽命。






鈦合金零件加工的原則介紹:
刀具的幾何角度:
在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理,會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。
試驗證明,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的後刀面一般取10°~15°;當鑽孔時,縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量,鑽頭的耐用度可提高好幾倍。
