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零件的加工方法

選擇合理的角度提高刀具的強度：

鈦合金材料工件粗加工時由於加工餘量較大：加大刀具的主偏角，增加刀具的強度，精密零件加工哪家好，使工件加工時徑向力變小，精密零件加工，避免振動，適當加大前角，精密零件加工廠，減小切削刃單位長度上的負荷。散熱快、提高刀具的使用壽命。

在精加工時餘量較小，切削變形和切削抗力小，因此刀具磨損較小，又因選取較小的走刀量，主要是提高工件表面加工質量、消除變形、保證加工精度為主，因此刀具可選擇較大的前角和後角，增大偏角使刀具切削鋒利：提高了工件加工表面質量。

鈦合金零件的表面處理方法

研磨與拋光

1、機械研磨： 鈦的化學反應性高，導熱系數低，粘性大，機械研磨研削比低，且易於磨料磨具發生反應，普通磨料不宜用於鈦的研磨與拋光，l好採 用導熱性好的超硬磨料，如金剛石、立方氮化硼等，拋光線速度一般為900~1800m/min.為宜，否則，鈦表面易發生研削燒l傷和微裂紋。

2、化學拋光：化學拋光是通過金屬在化學介質中的氧化還原反應而達到整平拋光的目的。其優點是化學拋光與金屬的硬度、拋光面積與結構形狀無關， 凡與拋光液接觸的部位均被拋光，不須特殊複雜設備，精密零件加工公司，操作簡便，較適合於複雜結構鈦義齒支架的拋光。但化學拋光的工藝參數較難控制，要求在不影響義齒精度的情況下能夠對義齒有良好的拋光效果。