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鈦合金零件加工在切削過程中的特點

由於逆銑切屑是由薄到厚，在初切入時刀具易與工件發生乾摩擦，加重刀具的粘屑和崩刃，就鈦合金而言，後一矛盾顯得更為突出。

鈦合金鉸削時刀具磨損不嚴重，不鏽鋼零件加工哪家好，使用硬質合金和高速鋼鉸刀均可。工廠常用的有W18Cr4V，M42，YW1，YG8，YG10HT等。使用硬質合金鉸刀時，要採取類似鑽削的工藝系統剛度，防止鉸刀崩刃。鈦合金鉸孔時出現的主要問題是鉸孔不光，可採取以下解決措施：用油石修窄鉸刀刃帶寬度，以免刃帶與孔壁粘結，但要保證足夠的強度，不鏽鋼零件加工，一般刃寬在0.1～0.15mm為好。

根據鈦合金零件加工的性質和切削過程中的特點，加工時應考慮以下幾個方面：

1、採用較小的前角和較大的後角以增大切屑與前刀面的接觸長度，減小工件與後刀面的摩擦，刀尖採用圓弧過渡刃以提高強度，不鏽鋼零件加工公司，避免尖角燒損和崩刃。要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃。

2、切削速度宜低，以免切削溫度過高;進給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快;切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利於提高刀具耐用度。