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鈦合金零件加工的原則介紹:
刀具的幾何角度:
在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理,會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。
試驗證明,CNC車床零件加工廠商,當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃,CNC車床零件加工廠,前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦,刀體的後刀面一般取10°~15°;當鑽孔時,縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量,鑽頭的耐用度可提高好幾倍。






零件加工進行中應該注意甚麼?
一、其實,CNC車床零件加工公司,基本影響車削和銑削加工的鈦合金特性主要有以下幾點:密度小、硬度小、熱傳導系數低、高溫下化學活性較高;針對這幾點應注意以下。
二、熱傳導系數低,也就是不傳熱。加工時熱量在工件局部表面堆積,很容易使刀具溫度過高造成「燒刀」,綏化CNC車床零件加工,則要求刀具質量好,而且切削線速度要低(低轉速,低進給)。刀具是鈦合金專用刀具,如果沒有也可以用硬質合金刀具,硬度越高越好,建議55度以上。
