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零件的加工方法
進行三次熱處理改善切削組織、消除應力、穩定加工尺寸:
鈦合金薄壁毛坯工件在粗加工階段,餘量加工大,刀具磨損快,此時工件內存儲變形應力大,組織不穩定,因此採用粗加工後的熱處理工序,機械零件加工,消除粗加工應力,改營鈦合金材料組織面心六方晶格系馬氏體組織結構,提高後續加工工序的切削加工性能,增加刀具的使用壽命,提高工件表面加工質量。在溫度7500℃左右時間為2h,進行退火再結晶熱處理。
半精加工後再進行一次熱處理,進一步消除工件半精加工應力,易於下道工序加工。熱處理沮度為6000℃時間為lh左右。工件加工完畢後,進行一次真空3個循環熱處理穩定加工尺寸。






零件加工進行中應該注意甚麼?
因為刀具硬度越高質地越緊密,傳熱效果越好,而且盡量不要用塗層刀具,鈦合金材料會和塗層里的鈦發生「親和」反應,造成「粘刀」。
粗加工時,機械零件加工廠家,餘量留得越少越好。鈦合金密度低,硬度低,材料很棉,容易「讓刀」。粗加工時只會發生「切削不到位」的情況,而不會發生「過切」。為了避免「讓刀」尺寸不到位,專業機械零件加工,而反復加工,餘量盡量少留,機械零件加工哪家好,以提高加工效率。
加工時做好冷卻措施,萬不可乾切。小微量切削的精加工時更要注意。顆粒度很小的鈦合金碎屑,在二百多度左右會「燃燒」。
