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鈦合金零件加工的原則介紹：

刀具的幾何角度：

在切削鈦合金時選擇與加工方法相適應的前角和後角等幾何參數並對刀尖適當的處理，會對切削效率和刀具的壽命有重要的影響。

試驗證明，當車削時為了改善散熱條件和增強切削刃，非標零件加工廠，前角一般取5°~9°;為了克服因回彈而造成的摩擦，臨沂非標零件加工，刀體的後刀面一般取10°~15°;當鑽孔時，縮短鑽頭長度、增加鑽心的厚度和導錐量，非標零件加工廠家，鑽頭的耐用度可提高好幾倍。

零件加工表面處理的方法：

表面結構為容易去除的鱗皮，可採用適用的磨削方法，如輪式或帶式磨，切割用片狀輪，和研磨或噴丸。

經機械磨削或化學處理後，材料可按下述方法進一步進行處理，以完全清潔表面。

鹽浴處理和水清洗後，鈦及鈦合金可浸入硫酸溶液中去除變質的鱗皮，使用的酸液保持在66℃(150℉)，濃度為：10～40%(體積)硫酸(95%重量)。後的成品表面白化處理可按酸液進行短時浸泡完成。

進行機械磨或按進行化學處理的材料，可採用浸入酸液中的方式完成清潔精整