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精密機械零件加工需要注意的因素

粗基準的選擇原則

(1)工件加工的第一道工序要用粗基準，粗基準選擇得正確與否，不但與第一道工序的加工有關，而且還將對工件加工的全過程產生重大影響。

(2)合理分配加工餘量的原則：從保證重要表面加工餘量均勻考慮，應選擇重要表面作粗基準。

(3)便於裝夾的原則：為使工件定位穩定，夾緊可靠，要求所選用的粗基準盡可能平整、光潔，不允許有鍛造飛邊、鑄造澆冒口切痕或其它缺陷，五金零件加工公司，並有足夠的支承面積。

(4)粗基準一般不得重復使用的原則。

上述4項選擇粗基準的原則，有時不能同時兼顧，只能根據主次決擇。

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你瞭解精密機械零件加工嗎

以下是制定工藝規程的步驟：

1、覈算年出產綱要，斷定出產類型

2、剖析零件圖及產品安裝圖，對零件進行工藝剖析。

3、挑選毛坯。

4、擬訂工藝路線。

5、斷定各工序的加工餘量，覈算工序尺度及公役。

6、斷定各工序所用的設備及刀具、夾具、量具和輔助工具。

7、斷定切削用量及工時定額。

8、斷定各首要工序的技能要求及查驗辦法。

9、填寫工藝文件。

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精密機械零件加工的主要工藝

①精車和精鏜：飛行器大多數精密的輕合金(鋁或鎂合金等)零件多采用這種方法加工。一般用天然單晶金剛石刀具，刀刃圓弧半徑小於0.1微米。在高精度車床上加工可獲得1微米的精度和平均高度差小於0.2微米的表面不平度，坐標精度可達±2微米。

②精銑：用於加工形狀複雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來獲得較高的相互位置精度。使用經仔細研磨的金剛石刀頭進行高速銑切可獲得精l確的鏡面。