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精密機械零件加工需要注意的因素

精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取捨。

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精密零件加工時需留意哪些地方

跟著CNC精細零件加工的不斷發展，CNC精細零件加工的運用規模一起也在不斷擴大，在其製造過程中一般都會遇到一些毛病致使其出產的商品的質量受到影響，那麼在CNC精細零件加工時有哪些需求留意的地方，小編為你共享一下：

1、裝夾工件，先斷定治夾具(Erowa，wise)是不是精准，不然，需從頭校正.工件裝夾時，需留意夾持力恰當，避免工件變形；

2、精加工刀具須先量測刀徑，裝夾後於主軸上再測其 有無偏擺，以保證精度。

3、加工時，隨時留意發現問題，與CAM人員交流，五金小零件加工哪家好，以到達用l佳的加工辦法加工出高品質的工件

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精密機械零件加工磨削加工

磨削工件時一定要謹慎選擇磨削砂輪：針對模具鋼材的高鎢、高釩、高鉬、高合金狀況，工件硬度高的特點，可選用PA鉻鋼和GC綠碳化硅砂輪;當加工硬質合金、淬火硬度高的材質時，優先採用有機粘結劑的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪自磨利性好，磨出的工件精度在IT5以上，粗糙度可達Ra=0.16μm的要求。隨著新材料的應用，近年CBN立方氮化硼砂輪的應用，顯示出了良好的加工效果，在數控成型磨、坐標磨床、CNC內外圓磨床上精加工，效果甚至優於其它種類砂輪。磨削加工中要及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後會在工件表面滑擦、刻划、擠壓，造成工件表面燒l傷、顯微裂痕或產生溝槽，對以後的使用顯著地降低效用。