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精密機械零件加工的磨損分析

熱狀磨損是零件在摩擦過程中產生的熱量作用在零件上，使零件有回火軟化、灼化折皺等現象。這類磨損通常發生在高速和高壓的滑動摩擦中，非標零件加工廠，磨損的破壞性比較大，並伴有事故磨損的性質。

腐蝕磨損是一種化學作用，即化學腐蝕造成磨損。當零件表面與酸、鹼、鹽類液體或有害氣體接觸時，就會受到化學侵蝕，或零件表面與氧相結合生成易脫落的硬而脆的金屬氧化物而使零件磨損。

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精密機械零件加工的主要工藝

精磨：用於加工軸或孔類零件。這類零件多數採用淬硬鋼，有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸採用靜壓或動壓液體軸承，以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外，還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。

研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制，非標零件加工工廠，因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都採用這種方法加工，以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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為了保證精密機械零件加工精度，粗、精機械零件加工l好分開進行。因為粗機械零件加工時，北京非標零件加工，切削量大，工件所受切削力、夾緊力大，發熱量多，以及機械零件加工表面有較顯著的加工硬化現象，工件內部存在著較大的內應力，如果粗、粗機械零件加工連續進行，則精加工後的零件精度會因為應力的重新分布而很快喪失。