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切斷精密機械零件加工的方法

手動進給機械零件加工時，必須保持進給速度均勻、其中應注意的事項如下

1 工件的裝夾採用的如果是雙頂l尖法或一夾一頂法時，不能將工件完全切斷。        

2 毛呸表面必須在切斷處先車外圓在切斷，五金小零件加工廠家，否則會扎刀。                          

3 在切斷時，如發現切不進現象，必須立即退出刀具，檢查安裝是否到位，延邊五金小零件加工，刀具是銳利。

4 切斷時，發現機械零件加工表面凹凸不平或有明顯扎刀痕跡，應停機檢查刀具和裝夾是否 符合要求，糾正後再車斷

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精密機械零件加工需要注意的因素

精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取捨。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液處理設備的管理。金屬切削液處理設備的管理包括日常管理和定期維護兩方面內容。日常管理工作一般有：

①監控磁性分離裝置的功能是否正常。

②監控濾材狀態並及時更新。

③及時清空接渣、接布容器。

④監控冷卻裝置的運行狀態。油基切削液處理設備只需進行換液和清理工作，而且在管理狀態良好的情況下，維護週期可以根據實際延長。