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精密機械零件檢查的主要內容

在機械檢修中，零件一般都要進行逐個檢查，其主要內容可分為以下幾個方面：

1)零件幾何精度的檢查

幾何精度包括尺寸精度和形狀位置精度，但檢修工作有時不是追求單個零件的幾何尺寸，而是要求相對的配合精度，零件加工價格，這往往是檢查工作中重要的一環。

形狀和位置精度在檢修中常見的有圓度、圓柱度、同心度、同軸度、平行度和垂直度等。

2)表面質量的檢查

檢修工作中的零件表面質量的檢查不僅限於表面光潔度的檢查，而是對使用過的零件表面有無划傷、燒損和拉毛等缺陷的檢查。

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切斷精密機械零件加工的方法

一、直進法：切斷刀垂直工件軸線方向一直橫向進刀，直至工件被切斷，這是精密機械零件加工常用的方法。

二、左右借刀法：一邊橫向進刀，一邊縱向左右移動，輪番進行，直到切斷，零件加工工廠，一般在剛性不足時用

反切法：是指將道具反裝，車床反轉進行切斷，其切削平穩，排屑順暢，但易損壞車床，用時須在卡盤上裝保險裝置，滑板轉盤須緊鎖。切斷時，如遇長工件、大直徑時，切斷刀不切到底，一般還剩2-----3mm時即退刀，將工件扳斷。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應有划痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行塗裝的鋼鐵制件表面在塗漆前，零件加工廠家，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除鏽前，先用有機l溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。