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精密機械磨損常見類型和特點
精密機械零件加工中常見的磨損類型主要包括跑合磨損、硬粒磨損、表面疲勞磨損、熱狀磨損、相變磨損和流體動力磨損這幾種。
跑合磨損是精密機械在正常載荷、速度及潤滑條件下出現的磨損,這種磨損一般發展較慢,短期內對加工質量影響不大。
硬粒磨損是由於零件本身掉落的磨粒或者由外界進入機床的硬粒,混入了加工區域,受到精密機械切削或研磨,引起零件的破壞,這對加工質量的影響是比較嚴重的。






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精密機械零件加工的主要工藝
精磨:用於加工軸或孔類零件。這類零件多數採用淬硬鋼,有很高的硬度。大多數高精度磨床主軸採用靜壓或動壓液體軸承,鋁零件加工,以保證高穩定度。磨削的極限精度除受機床主軸和床身剛度的影響外,還與砂輪的選擇和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有關。精磨可獲得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圓度。
研磨:利用配合件互研的原理對被加工表面上不規則的凸起部位進行選擇加工。磨粒直徑、切削力和切削熱均可精l確控制,因而是精密加工技術中獲得高精度的加工方法。飛行器的精密伺服部件中的液壓或氣動配合件、動壓陀螺馬達的軸承零件都採用這種方法加工,以達到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微觀不平度。

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精密機械零件加工的磨損分析
基礎零件變形會改變各零件的相對位置,從而加速零件磨損,縮短零件的壽命。可以採取合理安裝及調整,防止變形的發生。零件平衡破壞是指高速轉動的零件不平衡,在離心力的作用下加速零件損壞,縮短零件壽命。應採用嚴格進行動平衡試驗措施進行防止。更換的零件沒有執行配合表面的磨合會加大磨損量,所以必須對配件進行磨合。修復的零件選材不當,表面硬度達不到,或熱處理不合格。應該按要求選用材料,並進行合理的熱處理。
