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精密零部件在實際的工作中對強度和韌性要求比較高，它的工作性能與使用壽命與其表面性能有著莫大的聯繫，光學零件加工公司，而表面性能的提升，是無法單純的依靠材料做到的，也是非常不經濟的做法，但實際加工中卻必須使其性能達到標準，這時候就需要用到表面處理技術了，光學零件加工，這往往能達到事半功倍的效果，近年來這項技術也得到了飛速的發展。在模具表面處理領域模具拋光技術是非常重要的環節，也是工件加工處理過程中的重要工藝。

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精密機械零件加工中金屬切削液的應用

金屬切削液的分類和性能

金屬切削液按其性質可分為水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。全合成型切削液一般是以純淨水為基礎液，還含有穩定劑、乳化劑、抗硬水劑、防鏽劑、潤滑劑、抗極壓劑、消泡劑和香料等。半合成型切削液與全合成型的差別在於其中的潤滑劑以某些油類為主。油基型切削液與水基切削液的構成差別較大。其成分主要是基礎油，其次是防鏽劑、抗油霧劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。油基型切削液的使用效果很大程度上取決於基礎油的類別和等級。

一般來說，該類產品所使用基礎油可分為三類。第1類為溶劑精制油;第二類為加氫精制油;第三類為加氫異構化油。其中第二類油工藝性能較好。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

零件的輪廓處理：

1、未注形狀公差應符合GB1184-80的要求。

2、未注長度尺寸允許偏差±0.5mm。

3、未注圓角半徑R5。

4、未注倒角均為C2。

5、銳角倒鈍。

6、銳邊倒鈍，去除毛刺飛邊。

零件的熱處理：

1、經調質處理，HRC50～55。

2、中碳鋼：45 或40Cr 零件進行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。

3、滲碳深度0.3mm。

4、進行高溫時效處理。