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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年，現有職員工五十人左右；主要從事各種精密機械零件加工，CNC加工，數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外，零部件加工價格，」德國的品質中國的價格」是我們的目標，歡迎有誠意，有實力，有需要的朋友跟我們聯繫，我們將是您的選擇！

精密機械零件加工中的重要工序，是機械製造中歷史長的一種金屬加工技術，主要分為機械設備維修、零部件製造和裝配兩大類。在精密機械零件的加工中，利用鉗工工藝，雖然時常出現零件表面不平整、口槽變形、裝配時零件的功能與尺寸規格和出廠時略有差距、鋸割縫歪斜、鋸條斷裂等問題，但是利用此種工藝，可以達到機械設備製造的精密機械零件不能達到的配合度和使用壽命。結合現有的測量工具(如正弦規測量)與方法，從悠久的作業長河中摸索，可以採用模具拋光和潤滑、設計裝夾模具、引進新型加工材料、改善加工工藝的流程等方式進行技巧上的彌補，以便於提高零件的精准度，改善器件表觀，減少零件製造維修的成本，增加其使用的時間，零部件加工廠商，進而促進精密機械零件及相關精密設備的發展，推動社會科學進步的進程。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

螺釘、螺栓和螺母技術要求：

1、螺釘、螺栓和螺母緊固時，嚴禁打擊或使用不合適的旋具和扳手。緊固後螺釘槽、螺母和螺釘、螺栓頭部不得損壞。

2、規定擰緊力矩要求的緊固件，必須採用力矩扳手，並按規定的擰緊力矩緊固。

3、同一零件用多件螺釘(螺栓)緊固時，各螺釘(螺栓)需交叉、對稱、逐步、均勻擰緊。

4、平鍵與軸上鍵槽兩側面應均勻接觸，其配合面不得有間隙。

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精密機械零件加工需要注意的因素

精基準的選擇原則

選擇精基準一般應遵循以下幾項原則：

(1)基準重合原則：應盡可能選擇被加工表面的設計基準作為精基準，這樣可以避免由於基準不重合引起的定位誤差。

(2)統一基準原則：應盡可能選擇用同一組精基準加工工件上盡可能多的表面，以保證各加工表面之間的相對位置精度。

(3)互為基準原則：當工件上兩個加工表面之間的位置精度要求比較高時，可以採用兩個加工表面互為基準反復加工的方法。

(4)自為基準原則：一些表面的精加工工序，零部件加工工廠，要求加工餘量小而均勻，常以加工表面自身作為精基準。

上述四項選擇精基準的原則，有時不可能同時滿足，應根據實際條件決定取捨。