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東莞沃文精密機械有限公司成立於2010年,現有職員工五十人左右;主要從事各種精密機械零件加工,CNC加工,數控車床加工等等我們的加工業務遍布國內外,銅零件加工廠,」德國的品質中國的價格」是我們的目標,歡迎有誠意,有實力,有需要的朋友跟我們聯繫,我們將是您的選擇!
切斷精密機械零件加工的方法
一、直進法:切斷刀垂直工件軸線方向一直橫向進刀,直至工件被切斷,這是精密機械零件加工常用的方法。
二、左右借刀法:一邊橫向進刀,一邊縱向左右移動,輪番進行,直到切斷,一般在剛性不足時用
反切法:是指將道具反裝,車床反轉進行切斷,其切削平穩,排屑順暢,但易損壞車床,用時須在卡盤上裝保險裝置,滑板轉盤須緊鎖。切斷時,如遇長工件、大直徑時,切斷刀不切到底,一般還剩2-----3mm時即退刀,將工件扳斷。






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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求
補焊技術要求:
1、補焊前必須將缺陷徹底清除,坡口面應修的平整圓滑,不得有尖角存在。
2、根據鑄鋼件缺陷情況,對補焊區缺陷可採用鏟挖、磨削,炭弧氣刨、氣割或機械加工等方法清除。
3、補焊區及坡口周圍20mm以內的粘砂、油、水、鏽等臟物必須徹底清理。
4、在補焊的全過程中,鑄鋼件預熱區的溫度不得低於350°C。
5、在條件允許的情況下,盡可能在水平位置施焊。
6、補焊時,焊條不應做過大的橫向擺動。
7、鑄鋼件表面堆焊接時,焊道間的重疊量不得小於焊道寬度的1/3。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求
鑄件技術要求:
1、鑄件公差帶對稱於毛坯鑄件基本尺寸配置。
2、鑄件表面上不允許有冷隔、裂紋、縮孔和穿透性缺陷及嚴重的殘缺類缺陷(如欠鑄、機械損傷等)。
3、鑄件應清理乾淨,不得有毛刺、飛邊,非加工表明上的澆冒口應清理與鑄件表面齊平。
4、鑄件非加工表面上的鑄字和標誌應清晰可辨,位置和字體應符合圖樣要求。
5、鑄件非加工表面的粗糙度,砂型鑄造R,不大於50μm。
6、鑄件應清除澆冒口、飛刺等。非加工表面上的澆冒口殘留量要鏟平、磨光,達到表面質量要求。
