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精密機械零件加工價格-惠州精密機械零件加工-沃文精密機械公司 ：

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精密機械零件加工的工藝效果

①零件的幾何形狀和相互位置精度達到微米或角秒級;

②零件的界限或特徵尺寸公差在微米以下;

③零件表面微觀不平度(表面不平度平均高度差)小於0.1 微米;

④互配件能滿足配合力的要求;

⑤部分零件還能滿足精l確的力學或其他物理特性要求，精密機械零件加工哪家好，如浮子陀螺儀扭桿的扭轉剛度、撓性元件的剛度系數等。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

零件表面處理：

1、零件加工表面上，不應有划痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。

2、加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進行塗裝的鋼鐵制件表面在塗漆前，必須將鐵鏽、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

3、除鏽前，先用有機l溶劑、鹼液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。

4、經噴丸或手工除鏽的待塗表面與塗底漆的時間間隔不得多於6h。

5、鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須塗厚度為30～40μm防鏽漆。搭接邊緣應用油漆、膩子或粘接劑封閉。由於加工或焊接損壞的底漆，要重新塗裝。

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精密機械零件加工不得不瞭解的技術要求

零件的密封處理：

1、各密封件裝配前必須浸透油。

2、組裝前嚴格檢查並清除零件加工時殘留的銳角、毛刺和異物。保證密封件裝入時不被擦傷。

3、粘接後應清除流出的多餘粘接劑。

齒輪技術要求：

1、齒輪裝配後，齒面的接觸斑點和側隙應符合GB10095和GB11365的規定。

2、齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應貼合，用0.05mm塞尺檢查不入。並應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

3、齒輪箱與蓋的結合面應接觸良好。