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細長軸加工工藝中軸彎曲變形的原因分解

細長軸在加工過程中，如果出現彎曲變形，那麼是由哪些原因所造成的？現分析如下。

1.切削力的影響

車削時產生的切削力可以分為幾種，一種是軸向切削力，另一種是徑向切削力，還有就是切向切削力。切削力不同，則產生的影響是不同的。

徑向切削力：是垂直於軸線水平平面內的，由於細長軸的剛性較差，因此在水平面內容易出現彎曲變形。

軸向切削力：是平行於軸線方向上，能夠形成一定的彎矩。由於細長軸的剛性和穩定性都不好，因此當軸向切削力超過某一數值後，就會使得細長軸出現彎曲變形。

2.切削熱的影響

主要是為讓工件出現熱伸長的現象。由於卡盤和尾架頂l尖都是固定不動的，因此這兩者之間的距離也是固定的。當細長軸受熱後，產生一定的伸長量，因此當超過能承受的範圍後就會出現彎曲變形，因此它是屬於受熱變形，要控制好受力變形量。

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軸加工中細長軸加工都有哪些需要注意的

細長軸的外形並不複雜，但由於其本身的剛度低，車削時又受切削力、重力、切削熱等因素的影響，容易產生彎曲變形以及振動、錐度、腰鼓形、竹節形等缺陷，難以保證加工精度，甚至無法加工。雖然細長軸的加工難度大，但卻有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安裝、車削的選擇和裝夾等方面）

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細長軸類零件的車削方法

工藝特點：

（1）改變常規加工方法裝夾工件的方式，馬達軸加工價格，將面接觸改為線接觸，減少了應力變形。

（2）尾頂l尖改用有伸縮性的彈簧頂l尖，消除了工件由於熱伸長所造成的強迫彎曲。

（3）使用三爪跟刀架，能更好地保證向心平行運動，防止細長軸車削中發顫。（注意：加工前先將跟刀架松開，然後開車吃刀。迅速將跟刀架跟上，接觸跟刀架時不退刀不停車，並且跟刀架支柱爪與軸表面的調整力度要適當，以不將軸件頂變形為適合，防止過松或過緊，跟刀架支柱爪與軸表面的接觸要嚴密，軸、爪時潤滑配合，這樣切削下去，可避免細長軸形成竹節形。）

（4）由車頭向尾座方向走刀切削，馬達軸加工公司，軸向切削力拉直工件已切削部分並推進工件待加工部分向尾座方向移動。

（5）粗車後在半精車和精車前，應對軸件再進行一次校正，將粗車中產生的頂l尖孔誤差和位移誤差校正過來，消除內應力。