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細長軸加工工藝中軸彎曲變形的原因分解
細長軸在加工過程中,如果出現彎曲變形,那麼是由哪些原因所造成的?現分析如下。
1.切削力的影響
車削時產生的切削力可以分為幾種,一種是軸向切削力,另一種是徑向切削力,還有就是切向切削力。切削力不同,則產生的影響是不同的。
徑向切削力:是垂直於軸線水平平面內的,由於細長軸的剛性較差,因此在水平面內容易出現彎曲變形。
軸向切削力:是平行於軸線方向上,能夠形成一定的彎矩。由於細長軸的剛性和穩定性都不好,因此當軸向切削力超過某一數值後,就會使得細長軸出現彎曲變形。
2.切削熱的影響
主要是為讓工件出現熱伸長的現象。由於卡盤和尾架頂l尖都是固定不動的,因此這兩者之間的距離也是固定的。當細長軸受熱後,小軸加工廠商,產生一定的伸長量,因此當超過能承受的範圍後就會出現彎曲變形,因此它是屬於受熱變形,要控制好受力變形量。






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細長軸加工工藝特點
由於細長軸剛性很差,在加工中極易變形,對加工精度和加工質量影響很大。為此,生產中常採用下列措施予以解決。
改進工件的裝夾方法
粗加工時,由於切削餘量大,工件受的切削力也大,一般採用卡頂法,尾座頂l尖採用彈性頂l尖,可以使工件在軸向自由伸長。但是,由於頂l尖彈性的限制,軸向伸長量也受到限制,因而頂緊力不是很大。在高速、大用量切削時,有使工件脫離頂l尖的危險。採用卡拉法可避免這種現象的產生。
精車時,天津小軸加工,採用雙頂l尖法(此時尾座應採用彈性頂l尖)有利於提高精度,其關鍵是提高中心孔精度。

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車削細長軸的關鍵技術是防止加工中的彎曲變形,為此必須從夾具、機床輔具、工藝方法、操作技術、刀具和切削用量等方面採取措施。
合理選擇車刀的角度
為減少徑向切削力,宜選用較大主偏角;前刀面應磨出R=1.5-3mm的斷屑槽,前角一般取γ0=150-300;;刃傾角λs取正值,使切屑流向待加工表面;車刀表面粗糙度值要小,並經常保持切削刃鋒利。
合理選擇切削用量
車削細長軸時,切削用量應比普通軸類零件適當減小,用硬質合金車刀粗車,可按下表切削用量。
